“要牢牢把握高質量發展這個首要任務，因地制宜發展新質生產力”“發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業”“掌握更多原創性、顛覆性科技創新成果，培育發展新質生產力的新動能”……今年全國兩會，習近平總書記三次到團組，三次論及“新質生產力”，進一步闡釋了發展新質生產力的方法論，特別是給江蘇提出了“成為發展新質生產力的重要陣地”等新任務。
“把全國兩會精神和習近平總書記的殷殷囑托帶回企業，根據自身的優勢和特點，不斷培育新質生產力，加快建設具有全球競爭力的世界一流企業。”全國人大代表、東方盛虹董事長繆漢根表示，“具體要做好三件事，推進‘減油增化’、建設智能工廠、探索‘全過程減碳’。”
草木蔓發，春山可望。在連云港，盛虹石化正沿著高端化、智能化、綠色化方向，加快關鍵核心技術攻關，研發生產更多高端新材料；建設智能工廠，提高全要素生產率；探索“全過程減碳”，為行業實現“雙碳”目標作示范。

“減油增化”：構建高端產業群
自2022年3月工信部、國家發改委等六部門發布《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》以來，煉化項目“減油增化”、延長化工產業鏈的政策導向日趨強化。
所謂“減油”即控制汽柴油產量，“增化”即增加化工品產量。面對煉油產能過剩、化工產品結構性供應不足的現狀，“減油增化”成為石化行業高質量發展的大勢所趨和轉型升級的必然選擇。
“讓化石能源回歸‘原料’本色。”如繆漢根所指出的，對“缺油少氣”的我國來說，用同樣的化石能源特別是石油生產更多的化學品、新材料，對于傳統產業升級、新興產業壯大、未來產業培育至關重要。那么，“增化”增的是什么“化”？盛虹石化的答案是圍繞國家所需、產業所趨，布局高端化工品、緊缺新材料，“越難做的產品越要做”。
依托煉化一體化的原料大平臺，盛虹石化憑借自主研發，延伸新能源新材料產業鏈，布局光伏膜材料、新型儲能材料、高端聚烯烴、電子化學品等，提升高端新材料的國產供給率，引領行業轉型升級。
已經滿負荷運行一年多的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目，產品69%是化工品，比例全國最高。其打通了原油煉化與高端化工產業鏈條，實現了“油頭化尾”，降低汽柴油收率，提高化工品產出，有效提升了烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品的國產供給率，并為新能源新材料科技攻關提供了有力支撐。
今年1月，盛虹石化13萬噸/年PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環己烷二甲醇酯）項目投產。作為特種容器、高端膜材等領域的高端新材料，PETG市場需求巨大，但較高的技術壁壘使其生產技術長期被外國公司掌握，對外依存度超過80%。而盛虹PETG具有自主知識產權，主要原料PTA（對苯二甲酸）、EG（乙二醇）等來自自身上游裝置。
以打造全行業最靈活、最高效、最具競爭力的新型煉化產業鏈為目標，盛虹石化將繼續推進“減油增化”，進一步降低成品油比例，增加新能源新材料供給。今年，盛虹石化的高端新材料裝置將陸續迎來中交、投產等關鍵節點，未來將有力提升高端EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、EMAA（乙烯甲基丙烯酸共聚物）、EnBA（乙烯丁基丙烯酸酯）等新材料的國產供給率。

智能工廠：推進新型工業化
“深化大數據、人工智能等研發應用，開展‘人工智能+’行動”——今年的《政府工作報告》首提“人工智能+”，并對“實施制造業數字化轉型行動，加快工業互聯網規模化應用”作出部署。
作為制造業數字化轉型的抓手，智能工廠成為盛虹石化推進產業數字化、新型工業化的著力點，比如已經成為生產好幫手的智能巡檢機器人，搭載各類傳感器，全天候巡檢，有效監測氣體泄漏、管道跑冒滴漏等，實現了隱患早發現、早處理，也節省了人力和時間。
在盛虹煉化中控室，可以直觀感受到智能化系統的高效，工作人員一邊觀察電腦屏幕上的工藝流程實操情況，一邊通過對講機下達指令，生產、操作等所有指令都從這里發出，使外場人員數量大大減少。在盛虹丙烷脫氫（PDH）裝置，運行、工藝等數據都能通過中控室大屏一鍵操作，裝置自控率提高至95%以上。
擁有104萬噸/年產能的盛虹石化，是世界最大的丙烯腈生產基地。目前，盛虹正在建設國內首套丙烯腈裝置全流程理化、色譜分析、清洗智能化系統，實現樣品掃碼入庫、分揀、分樣、上樣、啟動分析、數據上傳、留樣管理等環節自動化，建設智慧實驗室，實現分析任務流、智控信息流、樣品流、數據流的智能互聯和高效協同。
數據，已經成為重要的生產要素，也是制造業轉型升級的關鍵因素。為了深入探索數字技術應用，盛虹石化攜手霍尼韋爾共建數智化聯合創新中心，結合大數據、人工智能、數字孿生、工業互聯網等前沿技術，聚焦“自主運營和優化操作導航、實現企業級排放管理和可持續發展”兩大增長引擎，全面提高產能效益、實現精準碳排放監控。雙方還將推廣數字化成果與經驗，賦能行業轉型升級。

“全過程減碳”：打造綠色生產力
“我國石化行業節能降耗減排進入新的階段，要轉變減碳的路徑。”繆漢根在兩會期間建議，“要從過程減碳轉向源頭減碳，實現全過程減碳。”
“綠色發展是高質量發展的底色，新質生產力本身就是綠色生產力。”探索“源頭—過程—末端”的“全過程減碳”，盛虹石化全面發力。
長期以來，石化行業在生產中主要使用化石能源來加熱，既產生大量碳排放，也使得寶貴的油、煤、氣無法發揮作為原料的更大價值。如何從源頭入手，減少化石能源消耗？今年6月，全國首個工業用途核能供汽工程——連云港田灣核電蒸汽供能項目將投產，盛虹石化將在行業內率先使用核電蒸汽，預計每年可減少碳排放約96.6萬噸。
在過程減碳方面，盛虹石化建立了“綠色、低碳、循環”的生產體系，已擁有虹港石化、斯爾邦石化兩家國家級綠色工廠。
未來，伴隨盛虹石化的負碳規劃逐步落地，二氧化碳將轉化為工程塑料、新能源材料等，有力助推“雙碳”目標實現。

人勤萬象新，奮進正當時。盛虹石化將抓住一切有利時機、利用一切有利條件，發展新質生產力，融入江蘇“勇挑大梁”的新實踐，打開產業高端化、智能化、綠色化的更廣闊天地。

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